“嘉興制造”，全球最大手機ODM工廠探秘
無人機俯拍全景，兩條河流交匯環(huán)繞著聞泰嘉興南湖廠區(qū)，這里提供著聞泰每年將近四成的出貨產(chǎn)能，剩余產(chǎn)能由英華達、光弘等EMS代工廠商承接。
浙江嘉興，地處江河湖海交匯之處，與上海、杭州、蘇州、寧波等城市相距均不到百公里，全球最大的手機ODM公司聞泰的制造基地就設(shè)立于此處。這里先后誕生了小米紅米1/2/2/3/4系列、華為暢享6/6S、聯(lián)想樂檬K3/K4/K5/K6系列、魅族魅藍Note2/3/5和魅藍E2系列以及中國移動A1/A1s/N2系列等明星機型。
在國內(nèi)市場，聞泰的客戶主要有小米、華為、魅族、聯(lián)想、中國移動等，目前出貨機型均在暢銷，而正在研發(fā)中的機型均是各家的主打產(chǎn)品。在海外市場，聞泰的客戶主要有華為、聯(lián)想、TCL、華碩、Micromax、INTEX、TECNO等。除此之外，聞泰嘉興南湖工廠也通過全球各大運營商的認(rèn)證，成為為世界頂級的品牌商和運營商供貨的工廠之一。
2016年，由“嘉興制造”的魅藍Note3、紅米3S憑借426萬以及408萬的銷量分別占據(jù)ODM品牌單款產(chǎn)品銷量前兩位。
探秘全球最大ODM，從“制造”到“智造”沒那么簡單
憑借研發(fā)，品質(zhì)以及供應(yīng)鏈管理和交付方面的明顯優(yōu)勢，聞泰2016年行業(yè)占有率達到13%，出貨量達到6550萬，已成為2016年全球出貨量最大的手機ODM廠商。根據(jù)調(diào)研機構(gòu)賽諾的預(yù)測，2017年聞泰出貨量將達到7400萬。
2017年春，筆者來到了聞泰的嘉興南湖廠區(qū)進行實地考察，探尋全球最大手機ODM背后的秘訣。
聞泰嘉興廠前臺
在廠區(qū)入口顯眼位置，是一棵小米創(chuàng)始人雷軍于2015年親手種下的一株香樟。如今，紅米產(chǎn)品線已經(jīng)成為對小米至關(guān)重要的一張王牌。
這是聞泰的員工服務(wù)中心。目前整個嘉興廠區(qū)工人超過一萬人，平均薪資4500元/月。而相對于物價更高的上海及蘇州，嘉興具有更高的人力成本優(yōu)勢。
如果你以為今天的ODM還是人海戰(zhàn)術(shù)的低端制造業(yè)，那你就錯了。從創(chuàng)立之初，聞泰董事長張學(xué)政的目標(biāo)就不是做低端的技術(shù)含量低、勞動密集型的加工廠，而要將聞泰嘉興南湖工廠打造成為全球領(lǐng)先的手機ODM行業(yè)模范工廠。為了實現(xiàn)目標(biāo)，聞泰逐漸把公司資源向嘉興南湖工廠傾斜。截至2017年底，聞泰共投入資金10余億元，用于4G/3G智能移動終端研發(fā)、智能終端生產(chǎn)線、主板PCBA智能制造、器配件智能制造、智能移動終端成品制造等研發(fā)設(shè)計和技術(shù)改造項目，以及新材料、新工藝、新技術(shù)、新自動化設(shè)備的研發(fā)和采購。
通過張學(xué)政不斷加大對聞泰研發(fā)設(shè)計和技術(shù)創(chuàng)新的投入力度，現(xiàn)在中國所有手機ODM工廠中，只有聞泰嘉興南湖工廠同時擁有模具、注塑、噴涂能力，并且聞泰的貼片、組裝產(chǎn)線也是國內(nèi)EMS工廠里面自動化程度最高的。
圖中的自動貼輔料機已經(jīng)取代了以往的人工貼輔料流水線
改造之前，人工的帖輔料線人工操作1個班需要18個人，每小時產(chǎn)能700臺。在導(dǎo)入自動貼輔料機后1個班只需要8個人，產(chǎn)能翻一番。
在器配件車間可以看到，全自動注塑機械臂不僅可以將外殼準(zhǔn)確取出并切割毛邊，還能自動進行組立操作，員工也從28人急劇縮減到4人。以往人工操作注塑機，每臺需要1人，成型周期長，每小時產(chǎn)能240臺。采用自動放鋼片設(shè)備后每2臺注塑機1人，節(jié)省1人，成型周期短，每小時產(chǎn)能400臺。
機械臂24小時毫不停歇，精確到毫米的精準(zhǔn)度大幅提升了品質(zhì)和產(chǎn)量；圖中的四軸機械手打磨機以前的產(chǎn)能大概是每人每小時200pcs，噴涂后良率80%。采用自動化的噴涂流水線可以在2-3名員工的操作下完成外殼的噴漆工作?，F(xiàn)在的產(chǎn)能可達到每臺機每小時1000pcs，每班2人操作5臺機器人，噴涂后良率85%。
走進聞泰工廠內(nèi)部，隨處可見自動化的智能生產(chǎn)測試設(shè)備。圖為機器人智能測試設(shè)備，可以實現(xiàn)手機測試無人化。
在組裝車間，筆者看到全自動的機器人智能測試設(shè)備已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的人工操作測試，這里的測試包括MMI和音頻測試、電流測試等。其中MMI和音頻測試如果采用人工，單班就需要8人，同時還需要培訓(xùn)及前期適應(yīng)；而自動化測試只需要2個人，防呆、降低漏測，故障檢出率都得到相對提升。
在以往手機測試中電流測試環(huán)節(jié)需要通過人工操作，其中的插拔USB、供電及手動點擊測試命令，動作繁瑣、效率低、損耗高。改為自動電流測試后，人工只需要取放產(chǎn)品，剔除掉了多余動作，每測一臺節(jié)省6秒作業(yè)時間，機臺通用、大大的提高了效率、降低損耗。
進行跌落測試的自動跌落機自動跌落機將壓合與跌落合并在一個機臺實現(xiàn)，以往人工操作需要2人，無法保證作業(yè)一致性，且員工疲勞度高?，F(xiàn)在只需1人操作，保證作業(yè)一致性，大大降低員工疲勞度。
以往的人工檢測每條線需1人，檢測項多，視覺疲勞容易漏失。圖中的三維logo測試儀無需人員操作，一次可檢測3個面檢測項，還有自動報警和剔除功能，進一步的降低漏失風(fēng)險，提高品質(zhì)。
對于手機來說，射頻信號是至關(guān)重要的。聞泰采用自主研發(fā)的校準(zhǔn)射頻的自動化設(shè)備可以在保證每小時300pcs不變的同時，原一條產(chǎn)線需3人操作，現(xiàn)僅需一人，射頻校準(zhǔn)準(zhǔn)確率更好。
圖為聞泰為手機主板進行點膠的自動點膠機。采用全套自動點膠機后，可以很明顯的提高點膠效率和點膠精度，可以比手動點膠提高30%的效率，同時保證點膠質(zhì)量，避免手動出現(xiàn)的漏膠、粘膠、溢膠風(fēng)險。此外點膠重量也可控，膠量誤差控制在0.01MG之內(nèi)。
以往人工打螺絲的產(chǎn)線也被自動螺絲機取代，采用自動螺絲機后，基本上不會出現(xiàn)漏打，效率提升一倍，并且扭力完全一致。
電池蓋水口沖切，通過自動化操作可以1出2并且省掉1個人。
以往手機打標(biāo)人工操作需要1個工人，并且需要熟練才能保證效率。采用激光打標(biāo)機無需人工操作，且顯著提升生產(chǎn)效率。
以往人工貼膜操作每條線需要4個熟練工人，采用自動貼膜機只需要1個人，并且對操作熟練度沒有要求。
手機外殼打磨人工打磨效率低，新員工培訓(xùn)周期長，每小時產(chǎn)能30。導(dǎo)入自動化打磨機，操作簡單，打磨效率高，每小時產(chǎn)能160。
在包裝車間，聞泰自主研發(fā)的自動寫號系統(tǒng)已經(jīng)上線，相對于之前的人工掃描寫號，人工操作需插每組4個工位、4個工人以及16臺電腦。工作時需要手動插拔USB、手動掃描、手動寫號。自動寫號系統(tǒng)每組僅需1個工位，由一個工人操作2臺電腦?，F(xiàn)在的自動寫號不僅人力減少3/4，電腦設(shè)備減少7/8，而且錯誤率為零，大幅提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高客戶滿意度。
這個步驟主要為PCBA分板，可以減少因人工分板手動取放造成撞件導(dǎo)致的報廢。在使用自動取放板分板機后每臺機器每小時700pcs，一個人可以操縱多臺機器，人力成本減少50%，產(chǎn)能提升70%。
以前工人手動蓋屏蔽蓋，每人每小時550pcs，勞動強度較大，崗位離職率高；同時在手動蓋屏蔽蓋過程中容易出現(xiàn)撞件、天線變形，漏蓋等品質(zhì)隱患?，F(xiàn)在通過設(shè)備自動蓋屏蔽蓋，可以直接連在點膠過爐固化制程的后面，每臺設(shè)備每小時800pcs左右，效率高，不存在撞件等品質(zhì)隱患，節(jié)省人力。
值得一提的是利用磁導(dǎo)航引導(dǎo)技術(shù)的搬運機器人，可根據(jù)設(shè)定好的路線，將物料及時準(zhǔn)確地運送到生產(chǎn)線，最高承載300kg，配有安全感應(yīng)器，節(jié)省大量人力。在以前KT倉發(fā)料到產(chǎn)線，由人工完成，每個班需要投入人力2人完成此動作，不間斷的給產(chǎn)線配送所需物料?，F(xiàn)在使用AGV自動發(fā)料，產(chǎn)線需求物料直接通過點料系統(tǒng)提前報缺，由AGV負責(zé)配送產(chǎn)線所需物料；導(dǎo)入后每個班可節(jié)約2人。
在生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，包裝看似不起眼，但也是影響到整體的出貨效率。采用自動塑封機后，每臺設(shè)備每小時300pcs，良率98%左右，操作員由原來的18人縮減至2人，大幅節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
這是聞泰存放各種輔料和器件的智能倉儲部門，可以實現(xiàn)倉庫的信息自動化、精細化管理，可以節(jié)約用地、減輕勞動強度、避免貨物損壞或遺失、消除差錯、提供倉儲自動化水平及管理水平、降低儲運損耗多優(yōu)點。
當(dāng)然，目前手機還無法所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都完全自動化，還有一些工序需要采用人工來做。比如圖中的屏蔽罩人工檢測包裝。聞泰工作人員表示，“并不是買一個機械臂就叫智能制造，針對一些簡單的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)根本不需要用機械手臂，感覺是殺雞用牛刀。”事實上，聞泰會將自身的生產(chǎn)工藝進行分解后，與生產(chǎn)設(shè)備廠商一起仔細論證哪些環(huán)節(jié)進行自動化改造。聞泰憑借自身生產(chǎn)經(jīng)驗改造的自動化機器，不但生產(chǎn)效率大大提高，同時改造成本也遠遠勝過很多機械化手臂。
人工半自動包裝。
人工蓋屏蔽蓋。
還記得當(dāng)年富士康流水線上那個iphone girl嗎？這位小姑娘手上拿著的聞泰今年的重磅產(chǎn)品華為暢享6。據(jù)介紹，她手中這臺手機也是聞泰創(chuàng)辦以來下線的第4億臺手機。
參觀完工廠后，在強烈要求下，工作人員帶我們參觀了員工食堂，看起來工人們的生活很不錯。
從供應(yīng)鏈到生產(chǎn)交付，ODM的核心競爭力來自哪里？
作為中國最大的手機ODM，聞泰并非一個個案。近幾年，隨著中國千元智能手機的普及和崛起，各大手機品牌中由ODM廠商自主設(shè)計、研發(fā)的比重也越來越高，華為、OPPO、VIVO、小米、金立、魅族、聯(lián)想、樂視……幾乎你能叫得上名字的中國排名TOP10的手機品牌背后，都有一群“隱形推手”——手機ODM在背后提供默默的支持。
2016年全球手機出貨量達14.7億部，預(yù)計到2018年全球手機出貨量達到15.5億部。2016年中國ODM廠商的智能手機出貨量達到5.2億，約占全球手機出貨量（含功能機）的四成（36%）。預(yù)計2017年ODM的整體出貨還將上升。其中主要的原因是2017年全球供應(yīng)鏈價格上漲、缺貨，品牌廠商迫切需要與ODM合作來分擔(dān)風(fēng)險。
2016年華勤（華為暢享5S）、龍旗（紅米Note3）單品銷量分別占據(jù)1、2位，3——6位都由聞泰機型占據(jù)，涵蓋魅族、小米、中移動的主力出貨機型。
2016年手機品牌廠商出貨量，以及聞泰出貨量在其中占比，其中魅族的魅藍Note系列和小米的紅米系列都由聞泰制造，這兩個銷量火熱的千元機型對于魅族和小米都具有非常重要的意義。
2017年，華為暢享6/6S系列、榮耀暢玩6A系列迭代機型、紅米迭代機型、魅藍NOTE和E系列迭代機型、聯(lián)想K系列迭代機型、MOTO G/C系列迭代機型、中國移動A/N系列迭代機型以及華碩、360、保千里部分機型都選擇由聞泰操刀研發(fā)，而三星、LG、SONY等國際品牌也紛紛在與聞泰商討合作的可能性，所以無論是在品牌客戶資源，出貨量，生產(chǎn)能力、產(chǎn)業(yè)鏈布局等方面，相比同行聞泰都具有全面的領(lǐng)先優(yōu)勢。手機市場分析
從山寨功能機時代，筆者就開始長期接觸手機方案公司。對于中國手機產(chǎn)業(yè)來說，獨立方案設(shè)計公司(IDH)的出現(xiàn)可以說是一個分水嶺。從2001到2002年之間，包括龍旗、德信、中電賽龍、禹華在內(nèi)的一大批IDH公司開始出現(xiàn)，隨之而來的是國產(chǎn)手機品牌的第一波爆發(fā)。
隨后在2006年到2008年之間，國產(chǎn)手機品牌進入低潮，但山寨機卻又蓬勃興起，這背后IDH起了非常重要的作用。在整個手機產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展過程中，IDH處在一個中間的位置，它為手機整機公司提供快速的研發(fā)服務(wù)，同時對手機產(chǎn)業(yè)鏈進行整合。
隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，由于以白牌為主的中小客戶急劇減少，而大客戶崛起。傳統(tǒng)的IDH模式導(dǎo)致行業(yè)低價、同質(zhì)化競爭，不再適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展，ODM模式開始成為主流。
ODM模式由于量大，有利的分?jǐn)偭巳斯ず筒少?、研發(fā)費用。而隨著消費升級，各大廠商普遍采用精品化策略，客戶向大品牌集中，因此單品價格和收益也上升。特別是隨著2016年底整個供應(yīng)鏈成本上升以及元器件缺貨，導(dǎo)致各大手機廠商必須與ODM聯(lián)手來分擔(dān)風(fēng)險和壓力。
筆者認(rèn)為，2017年，ODM的出貨量將繼續(xù)向TOP10的手機品牌集中，千元智能機仍將是ODM主要的出貨量及應(yīng)收保證。而ODM行業(yè)本身訂單還是會繼續(xù)向聞泰、華勤在內(nèi)的大ODM集中。之所以如此，主要是因為大型ODM的訂單量大，而且持續(xù)穩(wěn)定，比如聞泰一款機型就是幾百萬上千萬的出貨量，而且生產(chǎn)周期非常久。幾乎所有的工廠都喜歡這樣的訂單。
對于工廠來說，生產(chǎn)一款機器需要經(jīng)歷產(chǎn)能爬坡，如果出貨量不夠，或者生命周期過短。很容易出現(xiàn)的問題是，一款機器工人還沒熟練，產(chǎn)線還沒磨合好，就已經(jīng)退市了。而聞泰由于擁有穩(wěn)定大量的出貨，這樣工人對一款產(chǎn)品越來越熟練，生產(chǎn)效率會越來越高。對于ODM來說，可以有足夠的時間和出貨量來分擔(dān)由于自動化、工藝調(diào)整帶來的生產(chǎn)成本。
從此次對聞泰嘉興工廠的參觀來看，聞泰是目前ODM中極少數(shù)的制造能力完善，具有全套注塑和沖壓設(shè)備，以及模具開發(fā)、噴涂，SMT貼片能力的工廠。由于相對同行早一步實現(xiàn)工藝自動化，聞泰能夠針對某一款機型單獨進行智能化流水線生產(chǎn)。
由于富士康這樣的代工廠，本身的生產(chǎn)線都是標(biāo)準(zhǔn)化的，很難根據(jù)客戶的機型來單獨調(diào)整一條流水線。因為大型設(shè)備大多是固定的，要調(diào)整起來很麻煩。這個時候聞泰可以通過在嘉興工廠的制造來驗證自己的設(shè)計，在試產(chǎn)過程中找到一條成本最低、效率最高的生產(chǎn)方式流程。
“這個時候我們會進行檢驗，第一部分和第二部分流水線是否需要調(diào)整？第三和第四部分是否可以合并？甚至把第三個取消掉，直接讓工廠做。比如在麥克上貼一個泡棉，是不是直接把泡棉讓麥克廠商貼好再送過來？就減少一個人工，讓供應(yīng)商幫我們來做。”聞泰工作人員表示，一般類似于富士康這樣的生產(chǎn)環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化的成本是非常高的，而聞泰這樣自行調(diào)整生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本遠遠低于標(biāo)準(zhǔn)化。因此聞泰的單機制造盈利是遠遠高于富士康這樣的純代工廠商的。
2017年，聞泰的月產(chǎn)能有望增長到450萬臺/月。據(jù)介紹，目前聞泰嘉興工廠產(chǎn)線屬于滿負荷運轉(zhuǎn)，保持24小時不間斷生產(chǎn)，其余的多余產(chǎn)能外包給富士康、英華達、光弘等代工廠。之所以將四成產(chǎn)能放在嘉興工廠，而將其余產(chǎn)線外包，是因為一般代工廠的產(chǎn)能都會根據(jù)淡季、旺季呈現(xiàn)波峰、波谷，而聞泰的嘉興工廠由于只滿足40%產(chǎn)能，所以不會有波動，可以保證全天24小時，全年365天，滿額產(chǎn)線運作。而剩余的產(chǎn)能可以通過較低的成本找到代工廠來承接，產(chǎn)能波動也會由代工廠來承擔(dān)。
這種時候非常考驗ODM的供應(yīng)鏈能力，能否在質(zhì)量、進度、交期、成本四個維度都做得非常好，任何一個維度出錯都將造成重大后果。比如如果質(zhì)量出現(xiàn)問題，那么口碑會做爛，后續(xù)的產(chǎn)品也就沒了；如果第一批產(chǎn)品質(zhì)量不錯，但是第二批產(chǎn)能遲遲無法跟上，這個時候競爭對手的新產(chǎn)品馬上就出來了?；ヂ?lián)網(wǎng)時代，消費者的注意力很快就被吸引過去。由于賣手機如同賣海鮮，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品斷檔很可能就錯過商機。
同時也是由于嘉興工廠的存在，使得聞泰能夠保證產(chǎn)能穩(wěn)定，擁有極強的交付能力。因為電子元器件的備料長達6個月以上，在第一批產(chǎn)品還沒上市的時候，就必須備第二批貨。這個時候就必須考驗廠商的預(yù)判能力，以及能否確保一旦發(fā)生缺貨供應(yīng)鏈能否優(yōu)先支持？
據(jù)了解，給聞泰供貨的元器件分銷商，普遍要比市場價格便宜15%左右。這個情況并不僅僅因為量大，關(guān)鍵是聞泰的訂單非常穩(wěn)定，并且基本不會有太大的砍單的幾率。聞泰與華為以及少數(shù)供應(yīng)鏈公司和主要器件廠商都簽訂了年度協(xié)議，基本上已經(jīng)將今年的主要器件產(chǎn)能包了。“很多公司沒有意識到這個問題，其實1季度價格漲得這么厲害，是因為60%的器件主要產(chǎn)能被我們包掉了。”
對于聞泰來說，早在去年年中就已經(jīng)判斷出去年下半年到今年供應(yīng)鏈缺貨漲價會非常嚴(yán)重。因此很早就開始布局，因此漲價對于中小公司是一個災(zāi)難，而對于聞泰這樣具有供應(yīng)鏈優(yōu)勢的ODM來說是一個非常好的機遇，客戶都希望ODM來一起分擔(dān)研發(fā)和生產(chǎn)壓力。“我們2017年整個的項目都已經(jīng)規(guī)劃好了，2017年訂單經(jīng)大局已定了，基本上不會有大的變化了?，F(xiàn)在談新項目都已經(jīng)2018年的了。”實際上，近日三星半導(dǎo)體就派出了多達20人的代表團訪問聞泰總部，鼎力確保聞泰芯片、AMOLED屏、內(nèi)存、電池等重要器件的供應(yīng)。
資本加持之下，手機ODM行業(yè)將呈現(xiàn)集中效應(yīng)
聞泰與中茵股份年報已經(jīng)部分合并
2017年1月11日，中茵股份完成對文泰通訊的股權(quán)交割手續(xù)，這也意味著聞泰通過地產(chǎn)股中茵股份實現(xiàn)借殼上市。5月15日，中茵股份發(fā)布公告表示，公司變更名稱為“聞泰科技股份有限公司”，公司證券代碼不變。根據(jù)中茵股份有限公司于4月29日披露的《2016年度利潤分配預(yù)案》，2016年度公司實現(xiàn)凈利潤為4,798.15萬元。當(dāng)然這個年報僅合并了聞泰通訊51%的利潤。
從2016年中國ODM市場的TOP5來看，聞泰、華勤、龍旗、與德、天瓏分居TOP5之列。
從中國ODM的發(fā)展方向來看，智能手機的出貨量正在走向集中化。強者越強，大者恒大。以2017年3月ODM出貨量前五名為例，其中聞泰、與德、華勤、龍旗、海派出貨量分別為5.8KK、4.0KK、3.6KK、3.2KK、3KK。市場的集中化導(dǎo)致ODM面臨轉(zhuǎn)型，而這種轉(zhuǎn)型也離不開資本的支持。除了聞泰之外、德景電子、天瓏移動等出貨量靠前的幾家ODM都在籌劃上市。
“中國制造2025”，聞泰的轉(zhuǎn)型與升級
中國作為全球手機制造業(yè)的中心，一直以來都壟斷了手機相關(guān)的研發(fā)、設(shè)計以及制造配套產(chǎn)業(yè)鏈。然而近年來，隨著人力、生產(chǎn)成本的不斷攀升，以及中國面臨人口老齡化的問題，國內(nèi)制造業(yè)正面臨轉(zhuǎn)型升級的問題。而隨著印度、東南亞、拉美等新興市場制造業(yè)的崛起，憑借低廉的生產(chǎn)成本，不少手機制造企業(yè)開始向這些地方轉(zhuǎn)移。特別是印度政府憑借貿(mào)易關(guān)稅政策要求手機等電子產(chǎn)品必須在印度本土生產(chǎn)，否則將征收高關(guān)稅，這直接導(dǎo)致手機配套的供應(yīng)鏈企業(yè)也開始在印度等地設(shè)廠。
在這種情況下，“中國制造”將被“印度制造”、“越南制造”、“菲律賓制造”取代的聲音甚囂塵上。“中國制造”的出路在哪？2014年12月，“中國制造2025”這一概念被首次提出，其根本目的是改變中國制造業(yè)在全球經(jīng)濟秩序下的“大而不強”的局面。希望通過10年的努力，使中國邁入制造強國行列，為到2025年將中國建成具有全球引領(lǐng)和影響力的制造強國奠定堅實基礎(chǔ)。而在“中國制造2025”所提及到的十大重點領(lǐng)域中，新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)也被提到了重中之重的位置。
目前行業(yè)內(nèi)有一個誤區(qū)，認(rèn)為多引進幾臺自動化生產(chǎn)線，或者增加幾個機械手臂，就是轉(zhuǎn)型工業(yè)4.0，變成高端制造業(yè)了，其實這是一種誤解。
如何判斷實現(xiàn)“中國制造2025”所提出的目標(biāo)呢？這里有兩個量化的指標(biāo)：一是規(guī)模以上制造業(yè)研發(fā)經(jīng)費內(nèi)部支出占主營業(yè)務(wù)收入比重。為與國際具有可比性，該指標(biāo)的預(yù)測，使用OECD的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。未來十年，以O(shè)ECD統(tǒng)計的1999-2012年我國制造業(yè)研發(fā)投入強度年均增速5.9%進行測算，2020年和2025年指標(biāo)將分別達到1.26%和1.68%。
二是規(guī)模以上制造業(yè)每億元主營業(yè)務(wù)收入有效發(fā)明專利數(shù)。據(jù)統(tǒng)計，2006-2013年，我國規(guī)模以上制造業(yè)每億元主營業(yè)務(wù)收入有效發(fā)明專利數(shù)從0.16件增加到0.36件，年均增長12.4%，平均每年增加約0.029件。未來十年，按照12.4%的年均增速測算，2020和2025年指標(biāo)分別達到0.83件和1.48件；按照年均增加0.029（件）測算，2020和2025年分別達到0.57件和0.71件。為提高指標(biāo)預(yù)測的準(zhǔn)確性，取兩者均值，2020和2025年指標(biāo)分別達到0.70件和1.10件。
如果從上面這兩個指標(biāo)來看，以聞泰為代表的中國手機ODM企業(yè)正在逐漸向這一目標(biāo)靠攏，并開始布局可穿戴、虛擬現(xiàn)實、機器人、汽車電子等高技術(shù)附加值的制造產(chǎn)業(yè)。雖然有些人經(jīng)常將聞泰與富士康這樣的公司相提并論，但是兩者性質(zhì)完全不同。
實際上，聞泰從來就不是一家單純的“代工廠”，從成立第一天開始，聞泰就是一家研發(fā)設(shè)計公司，它的生產(chǎn)制造主要目的是為了驗證自己的設(shè)計可行性和可量產(chǎn)性。
現(xiàn)在已經(jīng)很難簡單的將聞泰這樣的ODM簡單定義為設(shè)計公司或者生產(chǎn)制造公司，因為從芯片到設(shè)計、生產(chǎn)制造，甚至到大數(shù)據(jù)平臺，除了自己不做品牌外，聞泰都有布局。
從產(chǎn)業(yè)布局來看，聞泰在IoT領(lǐng)域的布局值得期待
物聯(lián)網(wǎng)是一個新的藍海，手機行業(yè)進入物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域是大勢所趨。據(jù)了解，聞泰在VR、車聯(lián)網(wǎng)、5G等物聯(lián)網(wǎng)等新興領(lǐng)域的布局正在加強。5月18日，中移動終端公司董事長李連貴就訪問了聞泰科技上海研發(fā)中心，雙方就未來如何在移動終端、智能硬件、VR、車聯(lián)網(wǎng)、NB-IoT等領(lǐng)域的的合作展開交流。而根據(jù)筆者了解，目前聞泰已經(jīng)通過資本運作提前布局IoT，并且切入到了上游芯片領(lǐng)域。
2017年將是聞泰轉(zhuǎn)型IoT的關(guān)鍵一年，通過投資公司與建廣資本的合作，聞泰先后參與了NXP標(biāo)準(zhǔn)器件和分離器件事業(yè)部的收購案，6個月前還收購了NXP的RF射頻部門。同時聞泰還入股了攝像頭芯片廠商豪威科技（OV）；而在汽車電子領(lǐng)域，聞泰投資了主要做汽車智能中控平臺的車聯(lián)天下。除此之外，聞泰未來還將考慮繼續(xù)投資芯片、模組廠商，以打造自身在手機和物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的護城河。
以強大的電子制造產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新研發(fā)能力和雄厚的資本市場為基礎(chǔ)，在“中國制造2025”的國家級戰(zhàn)略推動下，相信類似于聞泰這樣的中國企業(yè)將在物聯(lián)網(wǎng)等新興領(lǐng)域帶給我們更多驚喜。
