不久前，三星在印度諾伊達(dá)建成了新的手機(jī)工廠，這也是三星在印度開設(shè)的第二家工廠。據(jù)說這將是迄今為止全球最大的手機(jī)工廠，將實現(xiàn)每年最高1.2億臺手機(jī)的產(chǎn)量。
在此之前，三星曾在中國大陸等地投入過不少的工廠資源，但隨著國內(nèi)市場增長放緩，三星同樣將目光與戰(zhàn)略重心放到了印度市場。
在過去一兩年，蘋果與富士康以及一眾國產(chǎn)手機(jī)都有在印度投資建廠的計劃與行動。早在去年，蘋果就重點(diǎn)欽點(diǎn)緯創(chuàng)在印度代工新一代iPhone。
一方面緯創(chuàng)正在擴(kuò)大其位于印度新德里近郊的ODM手機(jī)工廠的產(chǎn)能，除此之外，緯創(chuàng)正在印度班加羅爾新建一座手機(jī)制造工廠。
在今年1月，來自印度兩位政府官員的消息稱，緯創(chuàng)（Wistron）即將與印度政府簽署新的土地租賃協(xié)議，新土地將主要用于建設(shè)新廠，為蘋果代工更多型號iPhone。
早在2016年，富士康集團(tuán)就已經(jīng)和印度地方政府簽署了協(xié)議，將投資50億美元建廠，去年12月，消息指出富士康計劃在印度孟買附近的加瓦拉爾-尼赫魯港經(jīng)濟(jì)特區(qū)（Jawaharlal Nehru Port Trust）投資600億盧比（約合人民幣61.54億元），建設(shè)一家200英畝（約合1214.06畝）的工廠。富士康表示，此工廠能夠向當(dāng)?shù)靥峁┘s4萬個就業(yè)崗位。
而從國產(chǎn)手機(jī)廠商來看，幾乎所有的中國手機(jī)廠商都在印度設(shè)立了工廠，vivo、OPPO、小米、金立等，就紛紛在印度投資建廠，其中小米已經(jīng)擁有兩座工廠，今年4月份時表示，將在印度再建三家工廠。更多的建廠與供應(yīng)鏈配套的建設(shè)均在規(guī)劃之中。
印度迎來一波強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)鏈地位的機(jī)會
從這些信號看出，印度在未來幾年可能將轉(zhuǎn)移中國的部分手機(jī)制造產(chǎn)業(yè)鏈至印度，從而使得印度制造的手機(jī)生產(chǎn)與組裝、研發(fā)能力得到強(qiáng)化，這反過來可能會導(dǎo)致中國手機(jī)制造業(yè)的競爭力被削弱。
一方面，手機(jī)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)移會有幾個驅(qū)動因素。一個是業(yè)務(wù)與需求驅(qū)動，也就是說，中國市場已經(jīng)出現(xiàn)了飽和，增量空間不大，換機(jī)需求放緩，但印度市場還有巨大的人口紅利。
這使得眾多手機(jī)巨頭已經(jīng)將印度列為必爭之地。而印度市場的手機(jī)存量與增量需求大，為了業(yè)務(wù)在本土化快速運(yùn)轉(zhuǎn)以及降低成本、高效提升出貨的需求，手機(jī)廠商基本會考慮將工廠設(shè)到印度。為什么呢？因為印度有13億人口，智能手機(jī)普及率才30%，也就是說，人口紅利在哪，需求在哪，工廠與手機(jī)制造業(yè)相關(guān)的配套設(shè)施就會在哪。
其次是印度政策歡迎外商投資建廠，解決印度就業(yè)問題，而且印度政府為了吸引更多的廠商在印度本地化，關(guān)鍵的策略就是對手機(jī)關(guān)鍵零部件進(jìn)口增加關(guān)稅，這樣電子廠商就有了更多直接在印度投資辦廠的理由。
而印度無論是土地租金、人力成本、設(shè)備成本均更為低廉，而相反，由于國內(nèi)房價也間接推高了制造業(yè)的成本，包括人工成本、物流成本、廠房成本等，而且手機(jī)需求又在放緩，因此，原本屬于中國市場的手機(jī)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)移到印度或許已經(jīng)是不可逆的大勢。
這會帶來哪些影響？其一，帶動印度的手機(jī)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈集群。這種手機(jī)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈集群在中國過去是經(jīng)歷過的。因為代工制造商需要依賴龐雜的供應(yīng)商產(chǎn)業(yè)配套來生產(chǎn)，需求、環(huán)境、產(chǎn)業(yè)生態(tài)關(guān)聯(lián)甚密。
早在2014年，一項以“為什么蘋果在中國生產(chǎn)iPhone及幾乎所有的產(chǎn)品”為題的美國研究，《紐約時報》得出的結(jié)論是中國有更多的中級工程師，有龐大的勞動力支撐和龐大的能立即提高產(chǎn)量的工廠，中國也不缺一站式的高科技企業(yè)。
一名前蘋果高管曾對《紐約時報》說：”整條供應(yīng)鏈如今都在中國。你需要1000個橡膠墊圈？隔壁工廠就有。你需要100萬個螺絲釘？隔街的工廠就有。你需要對螺絲釘做一點(diǎn)小小的改動？三小時就行了。”
但為何手機(jī)制造業(yè)供應(yīng)鏈都在中國？當(dāng)然，一方面是中國制造業(yè)本身的發(fā)展與配套設(shè)施的完善，但不要忘了另一方面，是源于在智能手機(jī)市場發(fā)展的早期，中國由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展與人口龐大，是全球增量空間最大的智能手機(jī)市場。
正是因為需求龐大，制造業(yè)成本手機(jī)廠商都需要爭奪中國市場的人口紅利，因此在中國設(shè)廠、在中國完善手機(jī)生產(chǎn)制造上下游產(chǎn)業(yè)鏈就成了必然要走的路——可以方便順暢的實現(xiàn)本土化生產(chǎn)研發(fā)、出貨、銷售與市場、渠道擴(kuò)展。這使得蘋果在中國市場大規(guī)模投入，形成了以富士康代工廠為首的供應(yīng)鏈集群。
但如今中國市場已經(jīng)通過5~6年的時間的快速發(fā)展走到飽和，已經(jīng)沒有太大的增量空間，當(dāng)前最大的增量空間在印度，根據(jù)Cisco Systems的一項研究，印度2021年將有7.8億部互聯(lián)智能手機(jī)，而2016年則為3.59億部。
因此，手機(jī)大廠都需要將手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈的相關(guān)配套緩慢的轉(zhuǎn)移到印度，因為通過在全球智能手機(jī)增長最快的市場--印度市場建立基地，使他們能夠快速進(jìn)入印度本地和出口市場的生產(chǎn)鏈。
據(jù)早前業(yè)內(nèi)透露，中國手機(jī)廠商進(jìn)入印度建廠有兩種方式，一種是生產(chǎn)、加工、銷售一體化內(nèi)循環(huán)，建立穩(wěn)定的供應(yīng)商合作伙伴一起開拓市場。另一種是手機(jī)ODM代工模式，貼牌進(jìn)入印度。
印度可能因此將迎來一波強(qiáng)化其手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈實力的機(jī)會，數(shù)據(jù)顯示，目前在印度設(shè)廠的手機(jī)相關(guān)企業(yè)近百家，未來3-5年，手機(jī)核心部件廠商也將逐步向印度遷移。印度也可能將復(fù)制中國此前走過的路，將會逐步而緩慢的實現(xiàn)手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈集群。
數(shù)據(jù)顯示，富士康目前已在印度安得拉邦的斯里城擁有5座制造工廠，為小米、諾基亞、金立、富可視等廠商每年制造近1500萬部智能手機(jī)。富士康印度工廠還在為諾基亞代工智能手機(jī)和功能手機(jī)，為其他廠商代工制造智能手機(jī)。
在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)中，產(chǎn)業(yè)聚集決定著制造業(yè)的地位，根據(jù)一份統(tǒng)計顯示，iPhone原材料及零件供應(yīng)鏈來自于31個國家，其中中國的供應(yīng)商數(shù)量最多，達(dá)到349家。
蘋果手機(jī)里面的攝像頭模組，PCB線路板，天線，F(xiàn)PC柔性印刷線路板，揚(yáng)聲器，觸控馬達(dá)，玻璃蓋板，玻璃后蓋，金屬結(jié)構(gòu)件，精密連接器等都有中國供應(yīng)商供貨。這使得各大蘋果供應(yīng)鏈廠商都必須得在中國設(shè)廠。
比如臺灣51家供應(yīng)商有152家工廠，其中114家在中國大陸。美國47家供應(yīng)商有217家工廠，其中69家工廠設(shè)在中國。
在中國市場，正是因為有一個一體化的手機(jī)產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)的制造業(yè)集群，提升了中國手機(jī)制造業(yè)在全球的地位，這種地位在過去甚至是不可替代的，但在未來，這種不可替代的地位還會繼續(xù)存在嗎？這值得我們思考。
中國手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈的危機(jī)感與制造業(yè)的反思
在當(dāng)前，美國大喊制造業(yè)回流，富士康蘋果三星紛紛將工廠轉(zhuǎn)移到印度，事實上，對于中國的制造業(yè)是一種預(yù)警。
制造業(yè)屬于實體企業(yè)是中國經(jīng)濟(jì)組成不可缺少的部分。與印度一樣，中國也是一個人口大國，就業(yè)乃是經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定之保障，而要制造業(yè)是一國就業(yè)之根本，如果沒有制造業(yè)中國經(jīng)濟(jì)會出現(xiàn)大面積資金外流。
在手機(jī)行業(yè)，手機(jī)零部件的生產(chǎn)制造對整體制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級有著重要示范作用，因為國內(nèi)制造業(yè)一直被給人一種廉價、落后產(chǎn)能、低端血汗工廠的印象，長期以來已被污名化。當(dāng)下中國的年輕人越來越不愿意流入制造行業(yè)。
娃哈哈董事長宗慶后此前也抱怨過：實體經(jīng)濟(jì)稅費(fèi)比較高，利潤率很低也很辛苦，很多人不愿意干實體經(jīng)濟(jì)。
對于印度而言，盡管目前，也面臨著熟練技術(shù)工人的難題，但各大手機(jī)巨頭紛紛將重心轉(zhuǎn)移到印度，印度也有機(jī)會吸納到更尖端的科技人才，加快發(fā)展印度手機(jī)廠商自行組裝、研發(fā)、制造智能手機(jī)能力。
比如我們看到過去富士康落戶河南鄭州之后，就在鄭州帶動了整條手機(jī)生產(chǎn)線上下游的產(chǎn)業(yè)，圍繞鄭州的工廠群的產(chǎn)業(yè)聚集緩慢成型。
對于印度來說，當(dāng)各大廠商落戶該地之后，印度也有機(jī)會參與到手機(jī)制造業(yè)的上游研發(fā)環(huán)節(jié)之中，驅(qū)動整體創(chuàng)新力的提升，帶動手機(jī)生產(chǎn)研發(fā)的上下游的產(chǎn)業(yè)。
過去聯(lián)發(fā)科也曾表達(dá)了對印度市場的期待，表示系統(tǒng)整合芯片的主戰(zhàn)場已從需求明顯減緩的中國轉(zhuǎn)移到印度、東南亞等地。因為該地的換機(jī)需求將帶來很高的成長率。
而在中國市場，則呈現(xiàn)了另一種趨勢，早前有從業(yè)人士坦言，2016年以后的生產(chǎn)的手機(jī)機(jī)種，從主控芯片、內(nèi)存芯片到攝像頭模組和顯示與觸摸模組等核心器件，都出現(xiàn)了性能與產(chǎn)能過剩的趨勢。
而目前在印度與南亞市場上，對這些核心器件有更深度的需求。印度與南亞市場的模組售后采購訂單比例，幾乎是手機(jī)組裝工廠模組采購訂單的1~1.5倍以上，這個比例未來還會更高。
對中國手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈而言，并非利好消息
早在2014年，印度莫迪政府就在大張旗鼓地提出“印度制造”的口號，打造世界制造中心是印度基于當(dāng)前國情與未來戰(zhàn)略目標(biāo)。在今天來看，印度制造也在逐漸顯露出成效。
從印度智能手機(jī)的市場份額來看，包括印度本土的Lava、Intex、Micromax等品牌，以及中國手機(jī)品牌廠商聯(lián)想、小米、OPPO、vivo等在內(nèi)，價格低廉的Android手機(jī)仍然是市場中的主力。
盡管印度本土手機(jī)廠商Lava、Intex、Micromax等品牌遭遇國產(chǎn)手機(jī)的蠶食，但是其本土手機(jī)品牌與三星、國產(chǎn)手機(jī)一起構(gòu)成了印度市場出貨的主力。
過去印度手機(jī)市場在與國產(chǎn)手機(jī)競爭中在技術(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量層面敗下陣來，也源于印度缺乏本土的供應(yīng)鏈代工產(chǎn)業(yè)集群，許多印度本土廠商比如Micromax都是依賴深圳代工廠代工再在印度組裝銷售，但隨著印度本土產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，印度本土廠商還有機(jī)會。
對于蘋果三星而言，中國市場依然不能放棄的市場，但是未來的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移或許會導(dǎo)致中國手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)艿綋p傷。這或許值得國內(nèi)反思，有沒有應(yīng)對之策？很難。
因為中國不像美國，盡管美國制造業(yè)本身在衰落，但在技術(shù)研發(fā)與積累以及產(chǎn)業(yè)鏈話語權(quán)層面，一直處于頂端。中國的制造業(yè)并非是美國那種自然發(fā)展到頂端之后順理成章進(jìn)行全球化擴(kuò)張之路。
而是制造業(yè)的工業(yè)基礎(chǔ)與科技發(fā)展水平尚處于發(fā)展階段之時，資本和勞動力與人才卻正在加速遠(yuǎn)離制造業(yè)，繼而流向房地產(chǎn)與互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)、金融行業(yè)等來錢快的領(lǐng)域。
手機(jī)產(chǎn)業(yè)只是制造業(yè)逐漸外流的一個信號，有三個趨勢值得注意，一個趨勢是三星、東芝、松下、索尼等制造巨頭都在考慮縮減在華資本，將目光放到成本更低的國家上。
另一個趨勢是美國也在喊美國制造，搶奪原本屬于中國的制造業(yè)資源，值得注意的是，美國人從來沒有放棄制造業(yè)，美國制造業(yè)一直是美國國民經(jīng)濟(jì)強(qiáng)有力的支柱，數(shù)據(jù)顯示近年來回流美國本土的制造企業(yè)一直在增長。
還有一個趨勢是，國內(nèi)大廠也在往外跑，當(dāng)然這也是基于開拓國外市場的需要，展開全球競爭的需要。
但需要反思的是，在制造業(yè)向工業(yè)4.0時代邁進(jìn)的時間風(fēng)口，低端制造業(yè)外流是不可阻擋的趨勢，但目前的問題是，我國的制造業(yè)土壤、成本、氛圍和技術(shù)水平依然不足以支撐高端制造業(yè)的發(fā)展。
如果相對成本更低市場需求更大的國家而言，國內(nèi)又缺乏在上游技術(shù)層面的絕對主導(dǎo)優(yōu)勢，那么未來或?qū)⒂懈嗟膬?yōu)秀制造實體廠商跑向更具紅利的國家。
這些國家制造業(yè)的供應(yīng)鏈和產(chǎn)業(yè)生態(tài)一旦形成，也就意味著形成了一個適配各大廠的新的“產(chǎn)業(yè)公地”，這相對也是在削弱國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)鏈集群的競爭力，這留我們的不僅僅是反思，更多的是危機(jī)。
