今年的2023DMP大灣區(qū)工業(yè)博覽會(huì)，科杰技術(shù)帶來(lái)了硬核產(chǎn)品。

科杰技術(shù)此次展出了“佳鐵”品牌的多款高端數(shù)控設(shè)備，其中包括五軸精密高速加工中心、五軸鉆銑中心、24小時(shí)無(wú)人值守自動(dòng)化智能料倉(cāng)系統(tǒng)、μ級(jí)精度穩(wěn)定加工數(shù)控高速機(jī)等。

科杰技術(shù)不僅在傳統(tǒng)制造行業(yè)中擁有豐富的產(chǎn)品布局，在醫(yī)療器械、新能源設(shè)備制造、工業(yè)機(jī)器人、3C數(shù)碼等新興數(shù)字制造領(lǐng)域更是厚積薄發(fā)。

富士康、捷普綠點(diǎn)等頭部制造企業(yè)，以及比亞迪等新能源汽車大企，都是科杰技術(shù)的重要客戶。公司也一直積極開(kāi)拓海外市場(chǎng)，目前產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷至美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)、日本等工業(yè)強(qiáng)國(guó)。

今年，科杰技術(shù)再度入選廣東省制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)。

讓設(shè)備更智能，讓人更簡(jiǎn)單
 

談起科杰技術(shù)剛成立時(shí)，已經(jīng)在科杰工作了近20年的銷售副總經(jīng)理劉春生對(duì)潮電智庫(kù)表示：“那段時(shí)間真難，人才極度缺乏，科杰技術(shù)對(duì)專業(yè)人才真是渴求。那我們只能找辦法，所以就開(kāi)始自主培養(yǎng)人才。當(dāng)時(shí)我們選擇和江門市新會(huì)區(qū)的技校合作，僅在兩年時(shí)間里，就培養(yǎng)出第一批專業(yè)的數(shù)控人才。畢業(yè)生就業(yè)時(shí)直接被引進(jìn)至客戶所在的公司，既解決學(xué)生就業(yè)問(wèn)題，又解決了客戶的人才需求痛點(diǎn)。”

劉春生總結(jié)：“就是這步走對(duì)了，公司就順利進(jìn)入了快速成長(zhǎng)階段。如果沒(méi)有技術(shù)上的研發(fā)，很難產(chǎn)生優(yōu)勢(shì)。”

于是，科杰技術(shù)起航于江門市，業(yè)務(wù)更是從廣東東莞和浙江臺(tái)州拓展至全國(guó)。

科杰技術(shù)以“生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、準(zhǔn)備一代”的原則為指導(dǎo)，即在當(dāng)前生產(chǎn)過(guò)程中，同時(shí)對(duì)下一代產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)。為此，由市場(chǎng)部牽頭進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，分析市場(chǎng)的最新走向和產(chǎn)品布局，以把握產(chǎn)品趨勢(shì)，再由研發(fā)部門制定可行性方案，為未來(lái)的研發(fā)工作做好充分準(zhǔn)備。

在設(shè)備前期導(dǎo)入的過(guò)程中，科杰技術(shù)就建立了一套完整的標(biāo)準(zhǔn)化流程，以“客戶至上，服務(wù)至上”的宗旨，通過(guò)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和客戶的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)一起組隊(duì)，根據(jù)產(chǎn)品性能的要求進(jìn)行設(shè)備參數(shù)的測(cè)試和校準(zhǔn)，讓客戶在操作方面能夠快速上手，極大降低客戶因人員流動(dòng)所造成的生產(chǎn)影響。

成立至今，科杰技術(shù)已研發(fā)和銷售雕銑機(jī)、玻璃加工中心、鉆銑中心、數(shù)控高速機(jī)，數(shù)控加工中心等，所獲專利超200項(xiàng)，而且每年仍以10-20項(xiàng)的速度增加，形成了強(qiáng)大的專利護(hù)城河。

潮電智庫(kù)獲知，科杰技術(shù)在未來(lái)將發(fā)力72小時(shí)不停機(jī)方案，實(shí)現(xiàn)真正的黑燈工廠。

該方案相比24小時(shí)無(wú)人值守系統(tǒng)更為升級(jí)，擁有自動(dòng)上下料、自動(dòng)排屑功能，能夠隨時(shí)監(jiān)控刀具壽命，并及時(shí)接通中央刀庫(kù)進(jìn)行續(xù)力。

突破五軸葉輪加工效率瓶頸
 

制造業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)于高精度精密模具、復(fù)雜零件的需求日益增加。

五軸數(shù)控機(jī)床能夠極大地提升加工效率和精度，并滿足高質(zhì)量產(chǎn)品的要求，五軸葉輪的加工效率一直是CNC加工行業(yè)的“天花板”。

科杰技術(shù)深入挖潛五軸葉輪高效加工生產(chǎn)方案，成功突破五軸葉輪加工效率瓶頸，其研發(fā)的五軸DD轉(zhuǎn)臺(tái)，具備五軸聯(lián)動(dòng)及刀尖跟隨功能，顯著提升工件表面質(zhì)量、縮短加工時(shí)間。

JTGK-700DR五軸高速數(shù)控雕銑機(jī)是科杰技術(shù)面向廣大客戶推出的一款既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的機(jī)型，客戶可選配公司自主研發(fā)的精密五軸轉(zhuǎn)臺(tái)，確保工件在不同角度和位置下的穩(wěn)定加工。

這款設(shè)備通過(guò)對(duì)工件的旋轉(zhuǎn)、傾斜和定位進(jìn)行精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面和多角度的加工，把CNC加工效率提升到一個(gè)全新的水平，適宜廣泛應(yīng)用于精密模具、電極、電子產(chǎn)品、汽配、航空航天、制鞋、眼鏡等行業(yè)。

科杰技術(shù)還針對(duì)加工尺寸回轉(zhuǎn)直徑在500mm以內(nèi)的金屬材料，推出精密銑削的JTMA-400高速五軸加工中心。

該機(jī)床配置了JIATIE高精度高穩(wěn)定性的五軸搖籃式轉(zhuǎn)臺(tái)，機(jī)床底座、橫梁、主軸箱等經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化加強(qiáng)，具備出色機(jī)床剛性和抑制振動(dòng)特性，采用全閉環(huán)控制技術(shù)，使機(jī)床的加工性能卓越，加工效果優(yōu)異，適用于鋁、銅、鋼、不銹鋼、鈦合金等材料加工。

深度合作3C行業(yè)頭部客戶
 

在摩托羅拉手機(jī)盛行的90年代初期，科杰技術(shù)就在亞克力加工上做出不錯(cuò)的成績(jī)，后來(lái)在脆硬特殊材料加工上加大開(kāi)發(fā)力度，成功突破玻璃蓋板、陶瓷、藍(lán)寶石的加工工藝。

在手機(jī)智能化到來(lái)的時(shí)候，憑借其出色的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，加速智能化在玻璃蓋板和陶瓷蓋板的進(jìn)化革命，屏幕玻璃由2D平面玻璃發(fā)展為2.5D、3D曲面玻璃等。而科杰技術(shù)的在火山口玻璃加工工藝上的突破，更是讓他們處于行業(yè)領(lǐng)先地位。

另一方面，科杰技術(shù)在VR、AR、手表、小家電、智能音響等智能裝備領(lǐng)域也有業(yè)務(wù)布局。

智能汽車被認(rèn)為是未來(lái)十年最大的風(fēng)口，相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈正在競(jìng)相進(jìn)入這一新賽道。作為中國(guó)高速數(shù)控雕銑機(jī)行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，科杰把握市場(chǎng)需求契機(jī)，快速切入了新能源汽車賽道。

因多樣的設(shè)計(jì)方案和全新的造車?yán)砟?，現(xiàn)在鋁合金材料在新能源汽車上的運(yùn)用更加廣泛。保險(xiǎn)桿防撞梁、電池包、液壓盒、車內(nèi)儀表盤支撐架、窗框承重梁、滾動(dòng)軌元器件等關(guān)鍵零部件對(duì)于穩(wěn)定性具有更嚴(yán)要求。

劉春生表示，新能源汽車對(duì)部件生產(chǎn)的速度要求，以及相關(guān)數(shù)控機(jī)床設(shè)備的高效率要求，大大擴(kuò)延了科杰自主研發(fā)產(chǎn)品的應(yīng)用場(chǎng)景，而這也是科杰的優(yōu)勢(shì)所在。

科杰技術(shù)致力于為世界市場(chǎng)的不同客戶，提供適用于其不同操作習(xí)慣的多樣化操作系統(tǒng)。

其產(chǎn)品不僅批量應(yīng)用于富士康、捷普綠點(diǎn)等頭部制造企業(yè)，公司也已是新能源汽車大企比亞迪等的重要合作伙伴。