差別，就在于一顆小小的轉(zhuǎn)軸，看似不起眼，卻是判別TWS耳機(jī)高中低端的標(biāo)準(zhǔn)之一，對(duì)于很多看重開(kāi)合手感的消費(fèi)者來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)軸也是重要的選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)之一。

 

　

 

　　雖然TWS轉(zhuǎn)軸的工藝難度系數(shù)遠(yuǎn)不及藍(lán)牙芯片、硅麥、電池等零組件，因而行業(yè)參與者眾多、可替代性增強(qiáng)，但并不意味著技術(shù)門(mén)檻為0，因?yàn)榧幢闶且活w小小的轉(zhuǎn)軸，在真正的實(shí)力面前，也有高下之分。

 

　　上個(gè)月中旬，筆者在與做耳機(jī)的朋友閑聊時(shí)談到轉(zhuǎn)軸，了解到一件有趣的事。

 

　　2018年，業(yè)內(nèi)一耳機(jī)廠商想把TWS耳機(jī)充電倉(cāng)轉(zhuǎn)軸做成“凹凸輪式”，即上文所講的蓋子打開(kāi)后到達(dá)一個(gè)臨界點(diǎn)會(huì)自動(dòng)彈開(kāi)、手感最佳，但連續(xù)找了一供和二供，都因工藝復(fù)雜性太大無(wú)法實(shí)現(xiàn)，最后主動(dòng)找到深圳市斯蒙奇科技有限公司，才最終攻克這個(gè)難題。

 

　

 

　　此后，斯蒙奇不僅成為此項(xiàng)目的供應(yīng)商，而且得到更多客戶的青睞并直接與其合作，終端客戶群體還包括華為、OPPO、vivo、jabra、一加、realme、哈曼、漫步者等。

 

　　縱觀國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)軸、滑軌這一細(xì)分賽道，入局者早的不在少數(shù)，但深耕消費(fèi)電子行業(yè)且十?dāng)?shù)年如一日專注、專業(yè)、專一的企業(yè)卻屈指可數(shù)，深圳市斯蒙奇科技有限公司算是之一，因?yàn)橄啾榷鄶?shù)追求“包羅萬(wàn)象”的零件廠商，成立12年之久的斯蒙奇只聚焦高端轉(zhuǎn)軸、精密滑軌和粉末冶金。

 

　　為了深入調(diào)研TWS轉(zhuǎn)軸行業(yè)，也懷著對(duì)斯蒙奇的好奇，日前，筆者驅(qū)車(chē)2小時(shí)來(lái)到斯蒙奇的東莞塘廈鎮(zhèn)工廠，接待我們的是斯蒙奇負(fù)責(zé)TWS轉(zhuǎn)軸項(xiàng)目主管劉玉國(guó)，一談起凹凸輪轉(zhuǎn)軸，劉總便打開(kāi)了話匣子，因?yàn)檫@是他的團(tuán)隊(duì)一手主導(dǎo)的。

 

　　“凹凸輪一般都是鐵料，主要應(yīng)用在大型機(jī)械上，基本上沒(méi)用在這么小的耳機(jī)充電倉(cāng)里，之前有人也嘗試做過(guò)，但都失敗了，就是因?yàn)楣に噺?fù)雜，而且鐵的摩擦力大、手感不順暢，所以我們就換了個(gè)思路——改用POM塑膠料做凹凸輪式轉(zhuǎn)軸，結(jié)果不僅做成了，而且壽命可以開(kāi)合二十萬(wàn)次。”

 

　　不過(guò)，劉總也坦言，現(xiàn)在TWS充電倉(cāng)的轉(zhuǎn)軸以彈簧式為主流，所以他們也開(kāi)發(fā)了Z字型彈簧轉(zhuǎn)軸，基本上已實(shí)現(xiàn)和凹凸輪式一個(gè)效果。

 

　　“我們一共規(guī)劃開(kāi)發(fā)10多款TWS轉(zhuǎn)軸，已經(jīng)有8款給國(guó)內(nèi)外各大品牌商供貨，日產(chǎn)能3萬(wàn)套，產(chǎn)品良率可以達(dá)到98%，現(xiàn)在還在擴(kuò)產(chǎn)。”劉總指著身旁的工廠說(shuō)道，工廠里，400多個(gè)工人正在熱火朝天地在趕工，除了組裝需要人工外，其他工站都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。

 

　　圖片

 

　　實(shí)際上，TWS轉(zhuǎn)軸只是占據(jù)斯蒙奇很小的一部分，這家成立于2009年的高新技術(shù)公司，一直專注于高端轉(zhuǎn)軸、滑軌、粉末冶金等精密組件的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造，在國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)軸制造企業(yè)中屬于第一梯隊(duì)。

 

　　其轉(zhuǎn)軸、滑軌等產(chǎn)品不僅應(yīng)用于TWS耳機(jī)，還有手機(jī)、筆記本電腦、平板電腦、智能手表、無(wú)人機(jī)、汽車(chē)、智慧家居、智慧醫(yī)療、AR/VR等細(xì)分行業(yè)。

 

　　離開(kāi)前，筆者觀察到一樓有三四個(gè)小會(huì)議室，里面的小黑板寫(xiě)滿了工作總結(jié)。“我們每一次小批量投產(chǎn)，都會(huì)針對(duì)物料供應(yīng)商、生產(chǎn)制程、產(chǎn)品良率等各方面總結(jié)，自我檢討，找到改善方法”劉總說(shuō)，每次試產(chǎn)完畢后3天內(nèi)，必須把總結(jié)會(huì)開(kāi)完。

 

　　SMOOTH，追求產(chǎn)品在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的順滑、順暢極致體驗(yàn)！

 

　　后來(lái)幾天，筆者陸續(xù)約了廖總幾次電話采訪，對(duì)方都以公務(wù)繁忙表示暫緩，直到最后一次通上電話，也是他剛開(kāi)完會(huì)才好歹勻出了半小時(shí)。

 

　　原來(lái)，斯蒙奇之所以能在轉(zhuǎn)軸、滑軌行業(yè)做到國(guó)內(nèi)第一梯隊(duì)，原因有三點(diǎn)。

 

　　一是擁有轉(zhuǎn)軸、滑軌的設(shè)計(jì)基因。掌門(mén)人廖巧華是專業(yè)技術(shù)員出身，2001年進(jìn)入滑軌、轉(zhuǎn)軸行業(yè)，深耕8年后開(kāi)始創(chuàng)業(yè)，因此，從最早的模具設(shè)計(jì)、制造，都是極其專業(yè)的，更不用說(shuō)斯蒙奇長(zhǎng)達(dá)十多年的積累后，已經(jīng)在所有項(xiàng)目上都擁有核心設(shè)計(jì)能力，可以給客戶提供整體解決方案，而不僅僅是來(lái)料、來(lái)圖加工。目前，斯蒙奇的研發(fā)團(tuán)隊(duì)有50多人，僅純結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員就有30多人，發(fā)明專利超過(guò)50項(xiàng)。

 

　　二是成立之初樹(shù)立品牌意識(shí)。“我們一直再用品牌的思維運(yùn)營(yíng)公司，斯蒙奇的英文名是SMOOTH，意為光滑順暢，當(dāng)初起這個(gè)名字，就是把自己定位成用品牌的思維做產(chǎn)品，把轉(zhuǎn)軸、滑軌做到極致，在這個(gè)專業(yè)賽道上做到最好，世界一流，這是我的夢(mèng)想，也是斯蒙奇所有員工的夢(mèng)想。”廖總說(shuō)。

 

　　三是斯蒙奇是業(yè)內(nèi)為數(shù)不多擁有關(guān)鍵制程制造能力的公司——沖壓、注塑、粉末冶金等制程從模具設(shè)計(jì)到產(chǎn)品生產(chǎn)都是自己完成，同時(shí)又在轉(zhuǎn)軸、滑軌行業(yè)沉淀多年。

 

　　“粉末冶金工藝早期應(yīng)用于精工領(lǐng)域，成本高，工藝復(fù)雜程度高，幾乎沒(méi)有用于消費(fèi)電子產(chǎn)品，2015年我看到了粉末冶金工藝的潛力，未來(lái)可以幫助我們的工程師在有限的空間里，實(shí)現(xiàn)很多高精度、高強(qiáng)度的效果，所以這也是我們的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。只要客戶提供一個(gè)概念，我們從研發(fā)、設(shè)計(jì)、再到樣品驗(yàn)證，到整個(gè)開(kāi)模生產(chǎn)，都是一站式服務(wù)。”

 

　　事實(shí)證明，廖巧華的判斷是對(duì)的，就拿TWS轉(zhuǎn)軸來(lái)說(shuō)，目前大部分都是由粉末冶金工藝制造的。

 

　　時(shí)光一晃，廖巧華在轉(zhuǎn)軸和滑軌領(lǐng)域已經(jīng)深耕了20年，斯蒙奇成立也有12年之久，談及未來(lái)規(guī)劃，廖巧華依舊毫不猶豫地說(shuō)：“繼續(xù)專注轉(zhuǎn)軸、滑軌、領(lǐng)域，把斯蒙奇打造成這個(gè)領(lǐng)域的知名品牌，迎合市場(chǎng)潮流定制行業(yè)所需要的應(yīng)用方案。”

 

　　要想做到這一點(diǎn)，除了始終如一的專注，還要有對(duì)行業(yè)趨勢(shì)的敏銳判斷。

 

　　“未來(lái)，智能傳動(dòng)將會(huì)成為主流，我們會(huì)把更多智能化功能加入轉(zhuǎn)軸、滑軌，比如TWS耳機(jī)，通過(guò)語(yǔ)音開(kāi)啟/閉合充電倉(cāng)蓋，或是一鍵啟動(dòng)，不排除有這種可能，而且我們已經(jīng)在和第三方合作布局這一方面。”

 

　　一個(gè)企業(yè)的成功，除了要在專業(yè)領(lǐng)域數(shù)十年如一日地深耕，還要有敢于顛覆傳統(tǒng)的智慧，更要有敢于挑戰(zhàn)未知的勇氣，最重要的，是心存一份不變的熱愛(ài)。從廖巧華的身上，我仿佛看到一代80后創(chuàng)業(yè)者已經(jīng)挑起了中國(guó)制造業(yè)更美好的明天。