導(dǎo)言
清洗就是通過物理的、化學(xué)的和機械的手段，清除污染物，使材料獲得一定的潔凈度，防止材料在貯運、生產(chǎn)過程外觀受損，材質(zhì)受到侵蝕破壞，保證生產(chǎn)正常進行。
清洗的目的
電容觸摸屏產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)的設(shè)備、管線、廠房、建筑物、原材料、產(chǎn)品或半成品等，在與大氣、環(huán)境、生產(chǎn)原料、介質(zhì)、產(chǎn)品、機械油等接觸的過程中，由于發(fā)生物理的、化學(xué)與電化學(xué)或生物學(xué)的作用，會在其表面殘留、沉積和生成各種對生產(chǎn)運行、產(chǎn)品質(zhì)量或人身健康有害的污染物。
清洗就是通過物理的、化學(xué)的和機械的手段，清除這些污染物，使材料獲得一定的潔凈度，防止材料在貯運、生產(chǎn)過程外觀受損，材質(zhì)受到侵蝕破壞，從而導(dǎo)致生產(chǎn)不能正常進行，產(chǎn)品質(zhì)量降低，原材料與能源消耗增加，生產(chǎn)事故頻繁發(fā)生。
清洗工藝在電容觸摸屏生產(chǎn)中是必不可少的工藝，清洗的效果對觸摸屏產(chǎn)品的質(zhì)量、精度、外觀等方面的影響十分重要。在生產(chǎn)過程中如何保證電容觸摸屏產(chǎn)品的高可靠性和高成品率？如何保證電容觸摸屏生產(chǎn)的安全性及生產(chǎn)過程中對環(huán)境的保護？在又安全又環(huán)保的前提下，如何徹底清除材料表面的污物？這些都成了電容觸摸屏從業(yè)人員每天都要思考和關(guān)注的話題。
特別是針對目前使用黃光工藝制程進行生產(chǎn)的OGS觸摸屏產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，和使用毛毛蟲SENSORS圖案黃光制程進行生產(chǎn)的觸摸屏產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，還有高品質(zhì)的保護蓋板絲印過程中，以及用水性光學(xué)膠對產(chǎn)品進行全貼合加工過程中，高效率、高品質(zhì)的清洗工藝，對提升觸摸屏產(chǎn)品品質(zhì)，提高觸摸屏產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)營運成本，有著十分積極的意義。
清洗的最終目的，是讓電容觸摸屏的ITO導(dǎo)電玻璃或膜材的接觸角表面能穩(wěn)定一致，為后續(xù)的表面加工工序打好基礎(chǔ)。
污染的來源——包裝
一般拿來做電容觸摸屏的材料，都是真空濺鍍出來的ITO導(dǎo)電材料。按道理來說產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，已經(jīng)經(jīng)過類似等離子的粒子轟擊過，材料表面的一些異物已經(jīng)被轟擊清除，留下的，都是干凈的ITO導(dǎo)電層。但是ITO導(dǎo)電玻璃也好，ITO PET導(dǎo)電膜也好，在生產(chǎn)出來后，轉(zhuǎn)運到應(yīng)用客戶手中的過程中，都要進行表面物理保護包裝，象玻璃，要墊上間隔紙張，防止玻璃表面與ITO導(dǎo)電面摩擦被損傷；而ITO PET膜，由于是低溫制程生產(chǎn)出來的，ITO導(dǎo)電層的密度和強度更低，則會覆上PE或PET保戶膜，一來防止外物物理損傷表面，二來也是防止ITO變質(zhì)劣化。
而電容觸摸屏工廠ITO導(dǎo)電材料上線之前，拆除包裝時候，ITO膜表面會因各種原因，殘留一些人體皮脂、靜電吸附的灰塵、粘附在上面的紙屑和各種纖維。這些表面的污染物，如果不清除的話，一是會影響ITO的電學(xué)性能如接觸電阻等，二是會影響ITO膜的光學(xué)性能，如透過率等，三是會污染生產(chǎn)車間環(huán)境，降低潔凈廠房的潔凈等級，給生產(chǎn)中使用的其它原材料帶來二次污染。
污染的來源——工序接觸
并且在電容觸摸屏生產(chǎn)過程中，ITO導(dǎo)電玻璃等材料，在搬運、加工過程中，也難免被操作人員的機器油污、人體皮脂、空氣濕氣等外物污染；并且包裝ITO玻璃原材料的隔紙本身也會吸空氣中的水氣和二氧化碳，形成碳酸后，腐蝕隔紙和ITO層，腐蝕反應(yīng)后生成的一些雜質(zhì)，就會附在ITO表層上面，導(dǎo)致ITO導(dǎo)電玻璃表面產(chǎn)生污染。
相比ITO導(dǎo)電玻璃，ITO PET膜的表面，因為是保護膜密閉保護，所以相對要好很多，但是，如果你的加工工序的環(huán)境要求，高于ITO PET膜生產(chǎn)環(huán)境上的要求，那么，加工之前，你還是要清洗，才能清除保護膜里面殘留的超標異物，讓導(dǎo)電玻璃或膜材的接觸角表面能穩(wěn)定一致，保證后續(xù)加工工序的加工良率。
污染的來源——微生物
另一種污染比較重要的污染，是工件接觸的水或空氣中細菌等微生物的污染，除微生物本身的污染外，也有細菌分解排泄物的污染。
電容觸摸屏的很多工序，都是在ITO導(dǎo)電材料表面進行加工的，在進行這些表面加工工序之前，如果工件表面受到污染，就會影響后序的加工品質(zhì)與產(chǎn)品良率，所以，即使在電容觸摸屏的生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)不穩(wěn)定的加工狀態(tài)，也應(yīng)該考慮工件表面的污染程度，采取相關(guān)的清洗工藝，進行補救。
污染的類別
污染的來源
（1） 大氣：二氧化硫、硫化氫、二氧化碳、氧氣；
（2） 冷卻介質(zhì)：鈣離子、鎂離子、碳酸氫根離子 ；
（3） 生產(chǎn)原料與產(chǎn)品；
（4） 機械油：潤滑油、防銹油、液壓油及添加劑等 ；
（5） 微生物 ；
（6） 表面加工產(chǎn)物；
（7） 腐蝕產(chǎn)物 銹垢。
污染的分類：
（1） 按化學(xué)組成 ：
a. 無機污染物：金屬氧化物，水垢，泥沙等 ；
b.有機污染物：如油垢、聚合物、碳水化合物、蛋白質(zhì)等 。
（2）按化學(xué)性質(zhì)：
a.親水性污染物；
b.親油性污染物 。
（3）按污污染物的物理狀態(tài)來分
（4）按污染物再被清洗表面的作用力與來源
（5）清洗對象的化學(xué)轉(zhuǎn)化
（6）清洗對象表面的契入物
清洗的方法
清洗的方法，分為物理清洗和化學(xué)清洗。
物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分解并剝離離開物體表面，達到清洗的效果。物理清洗一般是清除顆粒比較大、無機類的異物，污染物與工件之間的作用力，主要是分子間作用力。物理清洗主要的清洗方式有：接觸摩擦清洗（刷洗）、超聲波清洗、射流壓力沖洗等等。
化學(xué)清洗是采用一種或幾種化學(xué)藥劑(或其水溶液)清除表面污垢的方法。它是借助清洗劑對表面污染物或覆蓋層進行化學(xué)轉(zhuǎn)化、溶解、剝離以達到除油、除銹、除垢、去污的作用?；瘜W(xué)清洗一般是清除油脂、有機類異物，這些污染物與工件之的作用力，除了分子間的作用力外，有些還有化學(xué)鍵存在。化學(xué)清洗的主要清洗方式有：清洗劑反應(yīng)清洗、光學(xué)分解清洗、等離子清洗等等。
來料ITO導(dǎo)電材料的清洗
一、來料ITO導(dǎo)電材料的清洗，一般的流程是：
1、UV殺菌分解；
2、水噴淋浸潤；
3、堿液脫脂；
4、刷洗；
5、表面活性劑清洗；
6、超聲波清洗；
7、純水壓力清洗；
8、壓縮空氣熱風(fēng)烘干。
UV殺菌分解
UV殺菌分解，是利用特定波長的紫外線打斷有機污染物的分子鍵結(jié)，使其具有一定的親水能力，從而更容易被水清洗。再者，紫外線能使空氣中的氧氣轉(zhuǎn)化成臭氧，氧化分解有機污染物，生成水、一氧化碳、二氧化碳等，然后被機器的抽風(fēng)系統(tǒng)帶走，從而達到對材料表層的清潔。UV殺菌分解在電容觸摸屏生產(chǎn)過程中，主要是分解一些ITO導(dǎo)電材料表面的細菌、油脂、皮屑等有機物。
水噴淋浸潤
這一步的主要功能是初步清洗ITO導(dǎo)電材料表面的浮塵、纖維和被UV殺菌分解后的沒帶走干凈有機污染物。
堿液脫脂
堿液脫脂，主要是針對ITO導(dǎo)電材料表面殘留的油污和被殺菌分解成小分子的膠脂類污染物，交換其中的OH基團，生成溶解于水的物質(zhì)，清除油脂、蛋白質(zhì)等。
刷洗
刷洗是在前面這些化學(xué)清洗有機污染物后，再把無機污染物給物理剝離的清洗過程。
表面活性劑清洗
表面活性劑也叫界面活性劑，是具有在兩種物質(zhì)的界面上聚集，且能顯著改變液體表面張力和兩相間的界面性質(zhì)的一類物質(zhì)。可以改變體系的界面狀態(tài)，從而產(chǎn)生濕潤或反濕潤、乳化或破乳、起泡或消泡，以及增溶等一系列作用。
表面活性劑清洗主要是把前面化學(xué)清洗過程中生成的表面能比較強的，不易溶于水的物質(zhì)，進一步濕潤乳化，從而溶解在水里被帶走清洗掉。
超聲波清洗
超聲清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。
超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產(chǎn)生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑對污垢的溶解過程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速清洗過程。
純水壓力清洗
純水壓力清洗，是把前面所有清洗下來后ITO導(dǎo)電材料表面的殘留溶液進一步?jīng)_洗帶走。
壓縮空氣熱風(fēng)烘干
壓縮空氣經(jīng)過加熱后，從風(fēng)刀刃口中高速吹出，迅速把殘留在ITO導(dǎo)電材料表面的水膜蒸發(fā)吹走，把產(chǎn)品表面均勻一致的接觸角表面能穩(wěn)定下來。
二、加工過程中ITO導(dǎo)電材料的清洗
加工過程中的ITO導(dǎo)電材料清洗，一般采用UV清洗或碳氫清洗劑清洗 。
UV清洗與改質(zhì)
加工過程中ITO導(dǎo)電材料的UV清洗，跟前面來料清洗的方式和功效是一樣的。一般是都是在要進入下一道工序前馬上進行，如果UV清洗后放置時間過長，會失去部分清洗效果。
對于電容觸摸屏的絲印工序來說，UV清洗機的短波長紫外線照射油墨層的高分子材料后，還對油墨材料表面層，具有改質(zhì)作用。油墨層材料表面的C-H、C-C結(jié)合被切斷，同時跟活性氧反應(yīng)，形成C-OH、-COOH以及＝C＝O等富氧功能基。這些分子基團的電子結(jié)合具有電氣極性，因此提高了油墨材料表面親水性和接著力以及附著力。
表面改質(zhì)后的油墨層材料，由于接著性和親水性得到了提高，因此特別是在電鍍以及貼膜和粘結(jié)工藝中會起到意想不到的效果。是提高產(chǎn)品質(zhì)量和效果的重要解決辦法之一。
碳氫清洗劑清洗
而對于電容觸摸屏生產(chǎn)過程中，ITO導(dǎo)電材料因空氣污染、機器設(shè)備污染、員工個人衛(wèi)生污染或工裝夾具中的溶液溶劑污染等形成的表面污漬，一般會采用碳氫清洗劑進行在線或局部清洗。碳氫清洗劑的作用除了清洗外，還可以對材料表面起到活化、滲透、潤濕作用，這在電容觸摸屏生產(chǎn)的絲印工序中，可以起到重要的輔助作用。
碳氫清洗劑具有良好的環(huán)保特性和清洗能力，逐步成為一類重要的工業(yè)清洗劑之一。碳氫清洗劑按餾程范圍分為：普通碳氫清洗劑和窄餾碳氫清洗劑。
普通碳氫清洗劑的餾程范圍較寬，成分復(fù)雜，分子結(jié)構(gòu)不規(guī)則，芳烴毒性大。其中的輕質(zhì)分使清洗劑閃點降低，而重質(zhì)分又使清洗力和干燥性變差。
窄餾碳氫清洗劑是電容觸摸屏生產(chǎn)中的主要清洗劑
窄餾碳氫清洗劑的餾程在150～190℃之間，結(jié)合工業(yè)清洗中造成溶劑酸化的四大因素（空氣、金屬、水、雜質(zhì)）添加了專用穩(wěn)定劑，能夠預(yù)防溶劑分解，在產(chǎn)生分解的初期將酸中和，具有超強的抗酸能力，確保清洗材質(zhì)不受腐蝕。
碳氫清洗劑的特點
外觀：透明無色液體
氣味：輕微
結(jié)構(gòu)分子式：CnH2n+2
密度：0.77(25℃)
對水溶解度：難溶
蒸氣壓(20℃,KPA)：0.6
黏度(20℃,mm2/s)：1.0
表面張力(20℃,dyne/cm)：24
芳香烴總含量 % weight:：＜0.01 2.1.2
碳氫清洗劑的優(yōu)點
a、清洗性能好。碳氫清洗劑與大多數(shù)的潤滑油、防銹油、機加工油同為非極性的在石油餾分，根據(jù)相似相容的原理，碳氫清洗劑清洗礦物油更好于鹵代烴和水基清洗劑。
b、蒸發(fā)損失小。碳氫清洗溶劑沸點在150℃以上，在使用保管過程中揮發(fā)損失小，對包裝物和設(shè)備的密封要求很低。
c、毒性極低。經(jīng)毒理試驗，碳氫清洗劑的吸放毒性、經(jīng)口毒性和皮膚接觸毒性均為超低毒，且不屬于致癌物質(zhì)，清洗操作人員使用更安全。
d、材料相容性好。碳氫清洗劑中不含水分和氯、硫等腐蝕物，對各種金屬材料不會產(chǎn)生腐蝕和氧化。碳氫清洗劑又屬于非極性溶劑，對大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用。
e、清洗工藝流程簡單。只需清洗——清洗——漂洗——漂洗——烘干（或晾干），對ITO導(dǎo)電材料不存在腐蝕。
f、可徹底揮發(fā)無殘跡。碳氫清洗劑是非常純凈的精制溶劑，在常溫和加熱狀態(tài)下均可完全揮發(fā)，沒有任何殘留。
g、不破壞環(huán)境。碳氫清洗劑可以自動降解，清洗廢液可以放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒生成物主要為CO2和水，對空氣無污染。碳氫清洗劑中不含氯，對臭氧的破壞系數(shù)為零。
碳氫清洗劑的應(yīng)用場合
實際電容觸摸屏加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)ITO導(dǎo)電材料受到污染，或檢測到材料的接觸角表面能發(fā)生比較大的變化，都會直接使用碳氫清洗劑進行在線清洗或局部手工清洗，以保證材料進入下一道工序前，能得到更好的加工效果，特別是在絲印工序之前和貼合工序之前。
產(chǎn)品貯存滯留在空氣中超過一定的期限后，產(chǎn)品的接觸角表面能也會發(fā)生變化，在轉(zhuǎn)入下一道工序前，也需要進行清洗。
選擇不同清洗工藝時的注意事項
電容觸摸屏生產(chǎn)中ITO導(dǎo)電材料污染清潔，就是利用不同的清洗方式，把產(chǎn)品表面的污染物，按不同的性質(zhì)，以化學(xué)分解溶融或物理剝離進行清除。一般有機污染物采用化學(xué)分解溶融的方式為主，無機污染物以物理剝離的方式為主。在化學(xué)分解溶融過程中，要注意化學(xué)物質(zhì)不要損傷產(chǎn)品表面，在物理剝離過程中則要注要外來能量，不要破壞產(chǎn)品里面的物理結(jié)構(gòu)。
清洗工藝的主要載體是設(shè)備，如何根據(jù)不同的清洗對象進行設(shè)備合理設(shè)計與配置，避免設(shè)備本身的使用不當造成產(chǎn)品重復(fù)污染，也是清洗過程中的重要方面。ITO導(dǎo)電PET膜材是使用化學(xué)合成聚合物做為基材，它的密度比玻璃低很多。這些化學(xué)聚合物多數(shù)對超聲波不但沒有增幅作用，反而更多的是吸收和衰減超聲波的能量。因些在濕法清洗過程中，超聲波空穴里的微小氣泡會吸附在材料表面，在附壁作用下，不但不能清洗產(chǎn)品表面，反而把溶液中的污染物帶到材料表面，使材料表面污染更嚴重。所以，一般ITO導(dǎo)電PET膜材的清洗，更側(cè)重于用水或化學(xué)溶液浸泡沖洗、噴淋或UV清洗這種非接觸干清洗。
電容觸摸屏產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，表面清洗工藝，常常影響產(chǎn)品的品質(zhì)、良率和生產(chǎn)效率，特別是在產(chǎn)品的精細程度越來越高，產(chǎn)品品質(zhì)要求越來越嚴的情況下，如何正確有效的使用各種表面清洗方法，提高ITO導(dǎo)電材料表面潔凈度，得到穩(wěn)定一致的加工效果，越來越受到人們的重視。
圖例：凈化無塵車間里的自動化清洗線
