3G普及，4G快速啟動，大幅擴展了移動數(shù)據(jù)帶寬，對智能手機終端也提出了高清、高像素的需求。

在此背景下，攝像頭領域也引來新一輪的發(fā)展契機，為探索國內(nèi)攝像頭市場趨勢和市場格局的微妙變化，旭日移動終端產(chǎn)業(yè)研究所所長孫燕飚與攝像頭模組廠家泰宇光電總經(jīng)理宋世剛，進行了深入地溝通。

高起點、大發(fā)展戰(zhàn)略

孫燕飚：由于4G快速啟動，勢必引發(fā)視頻和手機終端的高清和高像素熱潮，似乎讓國內(nèi)攝像頭行業(yè)出現(xiàn)了一些冒進的市場泡沫。

宋世剛：目前整個攝像頭市場呈現(xiàn)多極化發(fā)展的局面。所謂的多極化發(fā)展局面，一是市場多極化。國內(nèi)攝像頭模組第一陣營和第二陣營的客戶幾乎不同，大家很少正面沖突。比如，第一陣營的客戶主要是是國際品牌、“中華酷聯(lián)”及國內(nèi)部分二線品牌客戶，而第二陣營的客戶，主要是二、三、四線手機品牌和平板品牌廠家，尤其是二線方案公司終端客戶。二是技術多極化，有CSP和COB等等多種技術并存，降低了設計、制造門檻。

面對多極化的競爭市場，我們充滿了信心。但我們也理性地認識到：企業(yè)的發(fā)生存和發(fā)展必須要以利潤為基礎，必須量力而行，滾動式發(fā)展。否則就會陷入“大發(fā)展，大矛盾；小發(fā)展，小矛盾”的怪圈。。

孫燕飚：現(xiàn)在攝像頭行業(yè)也是一個快魚吃慢魚的市場，請問泰宇光電如何避免您剛才所說的發(fā)展怪圈？

宋世剛：面對這一殘酷的競爭市場，作為新型模組廠，我們泰宇光電有限公司堅持走“高起點，大發(fā)展”模式，不斷增加資金投入、加大硬件建設，引進優(yōu)秀的專業(yè)人才，大力發(fā)展500W、800W、1300W、1600W、2000W等科技含量高、附加值高的攝像頭產(chǎn)品。只這樣，產(chǎn)品才會有利潤空間。否則，企業(yè)沒有利潤，大家所做的一切都是徒勞。”。

我們公司成立于2013年8月，第一期廠房面積就達到3000多平方米。按照高標準，建立了千級無塵車間2200多平方米，百級200多平方米。生產(chǎn)車間配套設備有一級能效冰主機和凈化風柜組成的恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)、50%密集度的FFU出風口、高度凈化的空壓氣系統(tǒng)、18兆歐的超純水制造系統(tǒng)、標準建構的防靜電系統(tǒng)。

我們投資近一千萬資金，按照光寶產(chǎn)線的配置，一共建立了12條流水式組裝產(chǎn)線。每條生產(chǎn)線配置16臺帶增距鏡自動升降的光廂、16條臺度信軟件測試儀器、1臺獨立的UV爐、1臺自動點膠機、1臺自動貼泡棉機、3臺MTF自動檢測等設備。這樣的設備配置使產(chǎn)品生產(chǎn)物流順暢、各崗位產(chǎn)能均衡。還可以提高生產(chǎn)效率，降調(diào)物料損耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。為市場追求高品質(zhì)和降低成本，創(chuàng)造了有力條件。

我們公司在上海、深圳設有辦事處，為華東、華南市場客戶提供“適時。適地”產(chǎn)品和技術上的服務。

為了降低人工和管理成本，公司實行精兵簡政。公司員工總?cè)藬?shù)暫時控制在200人左右（今年第四季將擴展為400多人）。其中，現(xiàn)有研發(fā)人員有15人，分管電子、結構、光學、軟件、DQC等。這種人才配置在二、三線攝像頭模組行業(yè)內(nèi)是不多見，大部分攝像頭模組廠家沒有光學工程師和軟件工程師。我們的工程技術人員有10人，分為PIE和設備工程等；品質(zhì)人員有20多人，分為體系、SQE、PQE等。公司所有員工中，擁有本科學歷的占90%。核心技術人員均來自國內(nèi)大型攝像頭模組廠家，比如富士康、光寶等，都具有5年以上CSP、COB產(chǎn)品工藝工作經(jīng)驗。

在部件選型上，我們與OV、比路、大力等核心建立長期互惠互利合作關系，保證了產(chǎn)品資源和技術支持。

通過上述舉措，不斷增加了我們的核心競爭力，突破了發(fā)展過程中所遇到的各種瓶頸，闊步邁向高端圖像采集器產(chǎn)品的設計、制造、銷售于一體的高科技企業(yè)。

孫燕飚：泰宇光電為何要花重金打造如此強大的技術團隊，這樣的團隊會給泰宇光電帶來怎樣的競爭力？

宋世剛：大家都知道，目前智能手機占整個市場份額超過70%，智能手機的配置越來越高。尤其是在攝像頭方面，原來前置攝像頭由30萬像素轉(zhuǎn)向了200萬像素和500萬像素；后置攝像頭由200萬像素轉(zhuǎn)向500萬、800萬、1300萬、1600萬，甚至2000萬像素。

生產(chǎn)高像素產(chǎn)品利潤高，市場前景非常好。但是要設計、生產(chǎn)這些利潤高的攝像頭產(chǎn)品必須要有一支非常專業(yè)的團隊，打造技術團隊我們工作重中之重。

為了引進優(yōu)秀的專業(yè)人人員，首先，我們采取“高能高薪、高福利”的原則，積極為專業(yè)技術人員提供“住、行”等實惠的福利待遇。其二，實行“崗位績效考核”，獎金與業(yè)績掛鉤，全面提高技術人員的積極性。同時，我們還委派技術人員參加行業(yè)有權威性學術方面的學習和研究。

截至目前為止，在客戶調(diào)試中，我們的樣品直通率為95%.及時率達到100%、產(chǎn)品直通率達到95%以上、客戶投訴為零、滿意度達到100%，為客戶提供了“適質(zhì)、適時、適價”有競爭力的產(chǎn)品，加速了客戶對我們的信任度，使我們公司市場迅速得到了擴張。目前我們的客戶群遍及華東、華南、華北等市場，大小客戶有50多家，如：美國惠普、海爾等

孫燕飚：做出高像素是一回事，如何保證產(chǎn)品品質(zhì)卻是另外一回事，請問泰宇光電如何用產(chǎn)品品質(zhì)來穩(wěn)定和發(fā)展客戶群？

宋世剛：首先，在部件選型上，我們采用行業(yè)前三位上游資源供應商合作。保證部件質(zhì)量可靠性。其次，吸取先進企業(yè)品質(zhì)管理理念及模式，提升內(nèi)部質(zhì)量保證體系。第三，不斷加大自動化設備、產(chǎn)品光學性能及可靠性測試設備投入，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量

殺入第二陣營

孫燕飚：能否透露一下，泰宇光電2014年的出貨量目標和營收目標。

宋世剛：泰宇光電是去年8月開始營運，我們充分利用高配置硬件設備和OV等上游資源的優(yōu)勢支持，緊緊抓住國內(nèi)智能手機前十大方案公司（如：凡卓、甲金、盛耀、OTIM等），兼顧有發(fā)展?jié)摿Φ男滦托袠I(yè)。第一階段，重點發(fā)展了國內(nèi)二、三、四線手機和平板品牌客戶。第二階段重點發(fā)展國內(nèi)一線手機品牌的ODM客戶群，同時鞏固國內(nèi)二線手機品牌，重點推廣500萬、800萬、1300萬和1600萬像素產(chǎn)品。

截止到目前為止，共接到客戶160多個500W級以上項目。去年10月開始量產(chǎn)。出貨量達到每月100K套，到2013年底已飆升至每月300K套產(chǎn)品。到今年5月，高端像素產(chǎn)品出貨量每月達500K套，代工訂單每月達1.2KK套，直通率達到97%以上。按照目前的市場布局和已經(jīng)拿到的項目，未來幾個月高像素產(chǎn)品訂單將迅速增長。到今年第四季度，我們的500萬、800萬和1300萬像素的高像素產(chǎn)品，月出貨量將達到1KK套，預計月銷售額將超過5000萬元，實現(xiàn)年毛利額5000萬元以上。

孫燕飚：按照現(xiàn)在的擴產(chǎn)速度，12條生產(chǎn)線全在幾月份落實，屆時總投資額會上升至多少？

宋世剛：目前，我們開通了5條高端產(chǎn)品生產(chǎn)線。今年9月份，我們再投資1000萬元把其余生產(chǎn)線設備全配齊。

孫燕飚：攝像頭行業(yè)國內(nèi)排在第一陣營的是光寶、舜宇、信立、歐菲光等等，第二陣營像是光陣、大凌等。根據(jù)旭日移動終端的判斷，歐菲光以強大的資本實力拉動，今年已經(jīng)進入第一陣營。您覺得到今年底，泰宇光電可以位于攝像頭模組行業(yè)的哪個陣營呢？

宋世剛：肯定是第二陣營。但僅比銷量來，泰宇暫時無法與國內(nèi)中型模組廠相比，但泰宇在500萬像素及以上攝像頭領域，還是具有一定的影響力。

不斷創(chuàng)新，迎接新技術產(chǎn)品挑戰(zhàn)

孫燕飚：CSP與COB封裝技術會導致什么結果，主要是成本差異嗎？

宋世剛：COB封裝有成本優(yōu)勢，公司生產(chǎn)500萬像素攝像頭模組采用CSP工藝，800W及其以上產(chǎn)品都采用COB工藝

孫燕飚：按照現(xiàn)在行業(yè)趨勢，COB封裝技術會在將來一統(tǒng)江湖的，現(xiàn)在COB封裝技術成熟嗎？貴公司如何迎接新技術的挑戰(zhàn)？

宋世剛：公司的技術團隊以前就是做COB設計、生產(chǎn)出身，經(jīng)驗比較豐富。

超高像素、藍玻璃、閉環(huán)式馬達、MEMS馬達、光學防抖、大光圈、廣角88度以上、ZOOM鏡頭、雙攝像頭等技術將是未來產(chǎn)品發(fā)展的趨勢。在這些新技術產(chǎn)品發(fā)展過程中，我們按照“生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、構思一代”的思路不斷探索新產(chǎn)品、新工藝，以不斷“否定自己”的技術創(chuàng)新模式，盡善盡美地滿足客戶對產(chǎn)品的需求。

首先，我們組建了新產(chǎn)品攻關小組，對材料、技術、工藝、功能檢測、可靠性測試做前期的探索和研究。為了提高技術人員效率，降低成本，改進技術，提升產(chǎn)品質(zhì)量，公司制定了系列獎勵機制給以產(chǎn)品創(chuàng)新人員鼓勵。

同時，我們還不定期地請OV等上游資源技術人員來公司授課，加深公司技術人員對產(chǎn)品的設計、工藝等認知度。為配合新技術產(chǎn)品，公司還添置了三次元測量儀、DNP光箱、光學解析測試燈箱、LCR自動測量儀、VCM性能測量儀、ESD抗擾度測試機、滾筒測試機等。

目前，泰宇光電已成功地開發(fā)了OIS、1.8-2.0大光圈、閉環(huán)式馬達、360度車載記錄儀、藍玻璃等新產(chǎn)品。1600W產(chǎn)品將大力推向市場。并且獲得兩項國家產(chǎn)品技術專利。

2014年是泰宇光電跨越式發(fā)展的一年。我們已經(jīng)投入資金籌建10000平米廠房，計劃再投8千萬元資金組建6-10條全自動COB生產(chǎn)線。未來三年內(nèi)，泰宇光電將躋身國內(nèi)知名攝像頭模組廠陣營。